前回コラムで「広葉樹合板ができるまで　その１（単板編）」につづいて、仕上がった単板を合板へと加工する工程へと移ります。

※前回コラムはこちら

ご紹介した滝澤ベニヤさんは元々は単板のみのメーカーさんでしたが、その後合板工場（旭川市）も保有され自社で一貫製造できる体制になっています。

 

 

さて、本社工場（芦別市）で生産された単板は旭川工場に輸送され、こちらで合板への仕上げれらていきます。

 

素材になる単板（通常の単板よりかなり厚く、2㎜前後あります）

 

 

単板の色あいなどを確認しながら、1枚ずつ貼りつけ作業。

 

大判サイズになった単板の両面に接着剤をつけ、層になるよう重ね合わせ。

（※接着剤は、ホルマリンなどのVOC対象物質が含まれないものを使用）

 

その後、コールドプレス⇒検品・補修（ここが大切！）⇒ホットプレス⇒耳カット⇒サンダー仕上げ⇒検品

という流れで一気に進みます。

 

 

プレス前の状態

 

重ねてプレス

 

途中工程割愛してますが、以下のように表面も綺麗な合板に仕上がります。

 

滝澤ベニヤさんの製品は、途中工程で細かい検品チェックが繰り返され、必要に応じて補修作業がなされます。

結果、表面のみならず木口面（断面）の仕上がりが非常に綺麗で、

本来であれば木口部分に無垢材やテープなどを貼るところを、そのまま断面をデザインとして使える素材にされています。

 

 

素材自体の仕上がりのみならず、塗装適正も高く、厚みも３～３０㎜まで

幅広くラインナップされているので、家具や店舗什器、木工品やノベルティなど様々な用途で活躍しています。

 

 

 

ちなみに、滝澤ベニヤさんとっておきのアイテムがこちら。

積層時に色紙を使ったペーパーウッド！！

 

 

いよいよ芸術品です(*_*)

アイデアもすごいですけど、製品にしてしまう技術にも惚れ惚れしてしまいますね。